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Impression 3D : un étudiant imagine un appareil dentaire à 60 dollars

L’impression 3D on sait déjà que cela sert à faire d’incroyables prothèses ultra compétitives en terme de délais et de coûts. Ce n’était qu’une question de temps avant qu’un petit génie applique cette technologie à l’orthodontie et imagine un appareil dentaire à petit prix…

Amos Dudley, un étudiant complexé mais brillant

Impression 3D : un étudiant imagine un appareil dentaire à 60 dollars

Amos Dudley en a marre de ne pas pouvoir sourire en public à cause d’une incisive mal positionnée. Mais le jeune étudiant adepte des dernières technologies n’a pas les moyens de débourser plusieurs milliers de dollars pour obtenir le sourire de ces rêves. Il a donc une idée aussi brillante qu’économique : créer son propre appareil dentaire.

Impression 3D : un étudiant imagine un appareil dentaire à 60 dollars #2

Pour cela il décide d’utiliser (avec l’autorisation de ses professeurs ! ) la précieuse imprimante 3D à très haute résolution de l’Institut de technologie du New Jersey, celle-là même dont il a l’accès dans le cadre de ses cours. Au bout de nombreux essais, le petit génie de l’impression 3D réussit à créer une paire de gouttières sur-mesure pour un coût total de 60 dollars. Dans les dents la Sécu !

Impression 3D : un étudiant imagine un appareil dentaire à 60 dollars #3

Un travail long et complexe

Impression 3D : un étudiant imagine un appareil dentaire à 60 dollars #4

Il en aura fallu de la patience et du travail pour aboutir à ce résultat ! Amos Dudley explique qu’il lui a tout d’abord fallu réaliser un modèle 3D de sa dentition à l’aide d’un scanner laser. Autant dire qu’il ne s’agit pas là d’un équipement accessible au commun des mortels. Mais la seule technologie n’aurait jamais suffi pour corriger le problème d’Amos Dudley.

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    ✅ Une vitesse 200% plus rapide Une efficacité accrue : Le système de mouvement amélioré permet une accélération de 1000 mm/s2 et des vitesses d’impression allant jusqu’à 200 mm/s. Vous pouvez régler des vitesses plus élevées sans compromettre la qualité d’impression. Ressentez la vitesse et la passion de l’impression 3D dès maintenant. ✅ Double tige de traction, double axe Z : équipée d’une double tige de traction et d’un double axe Z, la structure triangulaire améliore considérablement la qualité d’impression. ✅ Mise à niveau automatique intelligente en 25 points : Il peut compenser intelligemment la hauteur de la plateforme par l’axe Z pendant le processus d’impression pour réaliser une mise à niveau automatique. facile à utiliser. même les utilisateurs débutants peuvent facilement réaliser la mise à niveau et l’impression en une seule touche ✅ Plate-forme flexible en PEI : Très stable et durable, le lit d’impression est adhésif et ne nécessite aucun outil pour l’enlever. ✅ Reprise de l’impression en cas de panne de courant : Avez-vous déjà été gêné par une panne de courant soudaine, en particulier lors de l’impression de grands modèles 3D ? La fonction de reprise de l’impression de l’Aquila X3 Max permet d’économiser l’impression.

Avant d’envisager de créer son premier prototype de gouttières imprimées en 3D il a dû comprendre les mystères et les secrets du travail d’orthodontiste en utilisant plusieurs manuels. De quoi en rebuter plus d’un.

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Ce n’est qu’après ce travail préalable qu’il a pu lancer la production de 12 moules qui ont eux-mêmes servi à façonner les aligneurs. Ceux-ci ont été fabriqués dans un matériau spécifique commandé sur eBay comme le raconte notre étudiant. 16 semaines plus tard, en portant ses gouttières jour et nuit, sauf pour manger, boire et se brosser les dents, le petit génie a pu corriger son problème lui-même… et avec un petit coup de pouce de l’Institut c’est vrai.

Quoi qu’il en soit il faut souligner le travail, la patience et le talent du jeune homme qui tient toutefois à préciser qu’il n’a nullement l’intention de faire carrière dans les appareils dentaires :

Ça représente beaucoup trop de responsabilité. Je ne m’intéresse pas vraiment à l’orthodontie. C’était plus un projet personnel qu’une idée de carrière.

Sur son site Amos détaille chaque étape du processus de fabrication. On tente le coup ?

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Antho

Anthony est un rédacteur web passionné de cinéma et de high-tech.